①建立相关的技术文件
通过产品的系统包装设计，产品“包装件”的系统模拟实验，实际运输环境的采集，参考国内外相关标准，合理地确定运输环境，制定综合的运输“包装件”实验方案和内控指标、相关包装材料的试验方案和内控指标。
②包装的优化设计
研究产品及包装材料的特性、组成系统的匹配性，对综合成本进行分析。
供应商和用户不要一味地强调降低包装成本，而应相互沟通、探讨，将有关技术指标定得科学、合理，否则会降低包装质量。
包装的正确与否，关系到企业的盈亏甚至经营成败。有的企业虽然质量过硬，但是包装不济，结果功亏一篑。例如，天津有家做“欢乐彩弹”的企业，创业伊始，产品畅销，结果大量生产，发往全国各地。可是没过多久，用户纷纷退货，企业濒临倒闭。原因是容器的密封性差，内容物外溢。于是“彩弹”厂就把罐厂告上了法庭，委托“天测”检验罐子的质量，结果罐子本身并无质量问题。因为“国标”只对空罐有要求，罐子能装什么东西，未做具体规定，结果“彩弹”厂败诉。所以，厂家在选择包装时，一定要对它的质量、适应性进行认真的监控、检测，要求供应商出具第三方的质检报告。
③供应商的管理制度
供应商是从多家挑选出来的。要对供应商的生产工艺、产品质量进行评价，一确定取舍。
建立供应商管理制度，定期对供应商的产品进行质量抽检、分析，对人员进行培训，一提高专业和技术素质，对生产进行不间断的管理和监督。严把原材料质量关，在关键的工序、工段、车间建立质控点，采用质量监督、抽样检测的方式，对每一批产品进行有效的标识。当原材料或者生产工艺发生变化时，更应该加强这种检测。用户还应对供应商提供技术支持。
④供应商的认证和选择
对供应商进行现场考察，了解人员、设备、管理等是否符合要求：对包装的质量进行定期检验，索取实验室的第三方检验报告（这是最有效的包装质量控制）、全面的包装供应商评价报告。
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